Noté 5
Secteurs
Industrie métallurgique
Pourquoi votre secteur ?
L'opportunité du secteur
En métallurgie, l'IA se voit vite là où ça compte. Les commandes qui arrivent par mail se saisissent toutes seules. Les fiches de contrôle se remplissent au fil de la production. Un chiffrage sort en quelques minutes là où il demandait une demi-journée. Et vos machines préviennent avant de tomber. Rien d'expérimental là-dedans : ce sont des chantiers courts, mesurables, déjà en service chez des entreprises comme la vôtre. Notre rôle : repérer chez vous les deux ou trois qui rapportent le plus, et les mettre en route en six mois.
Cas d'usage secteur métallurgie
Saisie des commandes automatisée
Les commandes reçues par mail ou en PDF entrent directement dans votre ERP, sans ressaisie et sans erreur de report. C'est le chantier qui se rentabilise le plus vite.
Contrôle qualité
Détection automatique des défauts en sortie de ligne (criques, inclusions, rayures, écarts de cote), avec la traçabilité pièce à pièce qui va avec.
Création de fiche de contrôle automatisée
Les fiches de contrôle sont générées à partir du plan et de la gamme, prêtes à être utilisées au poste, au lieu d’être retapées à chaque nouvelle référence.
Chiffrage automatisé
Un devis chiffré en quelques minutes à partir du plan client, avec le même niveau de détail que votre meilleur devis, et la même réponse d'un chiffreur à l'autre.
Maintenance prédictive
Vos moyens critiques préviennent avant de tomber : les signes d'usure sont repérés assez tôt pour planifier l'intervention plutôt que de subir l'arrêt.
Gestion des CCPU
Vos CCPU sont consolidés automatiquement à partir des données de production et d’achat, et restent à jour sans reprise de tableur.
Nos trois leviers pour transformer l'IA en gains mesurables dans votre atelier
01
Conseil & audit Data/IA
Diagnostic de maturité, identification des cas d'usage à fort ROI en injection et thermoformage, feuille de route IA adaptée à vos contraintes plasturgistes.
02Automatisation & IA
Déploiement de solutions sur-mesure : contrôle qualité vision, prédiction des dérives d'injection, assistant régleur IA, maintenance prédictive presses.
03Accompagnement & adoption par les équipes
Montée en compétences de vos régleurs, opérateurs et chefs d'équipe sur les nouveaux outils IA. De la ligne au bureau d'études, à chaque métier son programme.
Cas clients
Nos clients accompagnés dans le secteur métallurgique
Noté 5
Metalhom : saisie de commande
Noté 5
SC MECA : chiffrage automatisé
Chiffrage de pièce d'usinage automatisé.
Notre promesse
Gagnez 20 à 40 % de productivité, sans investir dans un seul four
Avec Nicolas & Benoît
FAQ automatisation & IA secteur métallurgie
Vos solutions résistent-elles aux conditions d'atelier métallurgique (chaleur, poussière, vibrations) ?
Oui, et c'est un prérequis de conception, pas une option. Les caméras et capteurs sont choisis à l'indice de protection adapté et déportés hors des zones chaudes quand il le faut, l'électronique reste en armoire ventilée, et les traitements lourds tournent sur un serveur à l'écart de la ligne. Chaque installation est validée en conditions réelles avant la mise en production.
Comment intégrez-vous les certificats matière EN 10204 et les exigences client ?
Les modèles ne remplacent pas votre système qualité, ils l'alimentent. Contrôles vision et prédictions sont tracés coulée par coulée ou pièce par pièce, rattachés au numéro de lot qui figure sur le certificat, et versés dans votre ERP ou votre outil qualité. La décision de déclassement, elle, reste humaine et documentée.
Vos modèles gèrent-ils la volatilité du cours des ferrailles et alliages ?
L'optimisation du mix matière prend le cours en entrée, au même titre que la nuance visée et l'état de vos stocks : quand les prix bougent, la recette proposée bouge. Les cours viennent de vos propres sources d'achat et non d'un index générique : c'est ce qui rend l'arbitrage exploitable par votre service approvisionnement.
Comment aidez-vous à la décarbonation et au reporting CO2 ?
Le pilotage énergétique des fours produit mécaniquement la donnée du reporting : consommation horodatée par four, par tonne et par nuance. Nous la consolidons dans les formats attendus par vos obligations (quotas, bilan carbone, exigences client), au lieu de la reconstituer à la main chaque trimestre. Les kWh par tonne économisés et les tonnes de CO2 évitées sortent du même calcul.
Qui forme nos fondeurs, opérateurs de four et responsables qualité à l'outil ?
Nous, sur site et sur vos pièces. La formation fait partie du déploiement : prise en main par poste, puis 2 à 3 référents internes formés plus en profondeur pour devenir le relais au quotidien. Nos outils restent en mode assistance par défaut (l'IA propose, l'opérateur décide), parce que c'est ce qui les fait adopter.