Noté 5
Secteurs
Industrie plasturgique
Pourquoi votre secteur ?
L'opportunité du secteur
En plasturgie, les gains les plus rapides ne sont pas dans la machine : ils sont dans tout ce qui l'entoure. Les commandes se saisissent toutes seules. Les défauts se repèrent en sortie de presse, avant qu'un lot entier ne parte chez le client. Les dérives de réglage s'anticipent au lieu de se constater. Et les rapports de production s'écrivent sans que personne ne s'y colle. Vos cycles sont courts : ici, les résultats se mesurent en semaines, pas en années. Notre rôle : repérer chez vous les deux ou trois leviers qui rapportent le plus, et les mettre en route en conditions réelles d'atelier.
Cas d'usage secteur plasturgique
Saisie des commandes automatisée
Les commandes reçues par mail ou en PDF entrent directement dans votre ERP, sans ressaisie et sans erreur de report.
Contrôle qualité par vision
Détection automatique des défauts (bavures, retassures, incomplets) en sortie de presse par caméra + IA, avec tri et traçabilité pièce à pièce.
Prédiction des dérives d'injection
Anticipation des variations de température, de pression et de dosage avant l'apparition du premier défaut, à partir de ce que vos presses remontent en direct.
Assistant régleur IA
Le savoir de vos meilleurs régleurs mis à disposition de toute l’équipe : réglages conseillés par moule et par matière, et réponses aux cas déjà rencontrés.
Maintenance prédictive
Les signes d'usure sont repérés assez tôt sur vos presses et leurs périphériques pour planifier l'intervention, au lieu de subir l'arrêt en pleine série.
Automatisation administrative production
Rédaction automatique des rapports de production et de qualité et mise à jour de l'ERP, pour rendre 10 à 15 h par semaine à vos chefs d'équipe.
Nos trois leviers pour transformer l'IA en gains mesurables dans votre atelier
01
Conseil & audit Data/IA
Diagnostic de maturité, identification des cas d'usage à fort ROI en injection et thermoformage, feuille de route IA adaptée à vos contraintes plasturgistes.
02Automatisation & IA
Déploiement de solutions sur-mesure : contrôle qualité vision, prédiction des dérives d'injection, assistant régleur IA, maintenance prédictive presses.
03Accompagnement & adoption par les équipes
Montée en compétences de vos régleurs, opérateurs et chefs d'équipe sur les nouveaux outils IA. De la ligne au bureau d'études, à chaque métier son programme.
Cas clients
Nos clients accompagnés dans le secteur plasturgique
Noté 5
Leygatech : audit IA et passation de poste assistée
Audit IA, puis développement d'une solution de passation de poste et de management de ligne de production assisté par IA.
Notre promesse
Gagnez 20 à 40 % de productivité, sans investir dans une seule machine
Avec Nicolas & Benoît
FAQ automatisation & IA secteur plasturgique
Vos solutions résistent-elles aux conditions d'atelier métallurgique (chaleur, poussière, vibrations) ?
Oui, et c'est un prérequis de conception, pas une option. Les caméras et capteurs sont choisis à l'indice de protection adapté et déportés hors des zones chaudes quand il le faut, l'électronique reste en armoire ventilée, et les traitements lourds tournent sur un serveur à l'écart de la ligne. Chaque installation est validée en conditions réelles avant la mise en production.
Comment intégrez-vous les certificats matière EN 10204 et les exigences client ?
Les modèles ne remplacent pas votre système qualité, ils l'alimentent. Contrôles vision et prédictions sont tracés coulée par coulée ou pièce par pièce, rattachés au numéro de lot qui figure sur le certificat, et versés dans votre ERP ou votre outil qualité. La décision de déclassement, elle, reste humaine et documentée.
Vos modèles gèrent-ils la volatilité du cours des ferrailles et alliages ?
L'optimisation du mix matière prend le cours en entrée, au même titre que la nuance visée et l'état de vos stocks : quand les prix bougent, la recette proposée bouge. Les cours viennent de vos propres sources d'achat et non d'un index générique : c'est ce qui rend l'arbitrage exploitable par votre service approvisionnement.
Comment aidez-vous à la décarbonation et au reporting CO2 ?
Le pilotage énergétique des fours produit mécaniquement la donnée du reporting : consommation horodatée par four, par tonne et par nuance. Nous la consolidons dans les formats attendus par vos obligations (quotas, bilan carbone, exigences client), au lieu de la reconstituer à la main chaque trimestre. Les kWh par tonne économisés et les tonnes de CO2 évitées sortent du même calcul.
Qui forme nos fondeurs, opérateurs de four et responsables qualité à l'outil ?
Nous, sur site et sur vos pièces. La formation fait partie du déploiement : prise en main par poste, puis 2 à 3 référents internes formés plus en profondeur pour devenir le relais au quotidien. Nos outils restent en mode assistance par défaut (l'IA propose, l'opérateur décide), parce que c'est ce qui les fait adopter.