Secteurs
Industrie automobile
Pourquoi votre secteur ?
L'opportunité du secteur
Cost-down annuel imposé par les OEM, transition électrique qui rebat les cartes techniques, zéro défaut PPM exigé sur chaque pièce, concurrence low-cost sur les marchés d'Europe de l'Est et du Maghreb. L'industrie automobile affronte simultanément une révolution technologique et une pression prix sans précédent. Bonne nouvelle : c'est aussi l'un des secteurs les plus prêts pour l'IA ; vos lignes produisent déjà des flux de données massifs, vos standards qualité (IATF 16949, APQP, PPAP) sont taillés pour la traçabilité augmentée. Notre rôle : identifier les 2 ou 3 leviers qui produiront un impact mesurable en 6 mois chez vous, et les déployer en conditions réelles d'atelier.
Cas d'usage secteur automobile
Contrôle qualité par vision
Détection automatique des défauts de soudure, peinture, assemblage et surface, en temps réel sur ligne, avec traçabilité pièce à pièce conforme aux exigences OEM.
Maintenance prédictive
Anticipation des pannes sur vos moyens critiques (presses, robots de soudure, cabines peinture) pour éviter l'arrêt de ligne et sécuriser les cadences JIT.
Traçabilité augmentée
Reconstitution automatique de la généalogie complète de chaque pièce (matière, paramètres process, opérateur, contrôles) pour répondre en heures aux réclamations client, plus en jours.
Prédiction des non-conformités
Détection précoce des dérives process avant apparition du défaut, pour sécuriser vos indicateurs PPM et éviter les rappels série chez le client final.
Optimisation logistique JIT/JIS
Prévision de la demande client à court terme, ordonnancement dynamique et pilotage des flux internes pour éviter les ruptures et réduire vos stocks tampon.
Assistant qualité IA
Automatisation des rapports 8D, analyse des réclamations client, rédaction des AMDEC et remontée automatique dans votre SI qualité, pour libérer vos ingénieurs qualité du reporting.
Nos trois leviers pour transformer l'IA en gains mesurables dans votre atelier
Conseil & audit Data/IA
Diagnostic de maturité, identification des cas d'usage à fort ROI sur vos lignes et vos indicateurs PPM, feuille de route IA compatible avec vos exigences OEM.
02Automatisation & IA
Déploiement de solutions sur-mesure : contrôle qualité par vision, prédiction des non-conformités, traçabilité augmentée, maintenance prédictive des moyens critiques.
03Accompagnement & adoption
Montée en compétences de vos opérateurs, régleurs et ingénieurs qualité sur les nouveaux outils. De la ligne au service qualité, à chaque métier son programme.
Notre promesse
Gagnez 20 à 40 % de productivité, sans investir dans une seule machine
Avec Nicolas & Benoît
FAQ automatisation & IA secteur automobile
La traçabilité produite est-elle recevable au titre de l’IATF 16949 ?
Nos outils ne remplacent pas votre système qualité, ils l'alimentent. Contrôles vision et prédictions sont horodatés, rattachés à la pièce et à son OF, et versés dans votre SI qualité avec les paramètres process du moment. La généalogie complète d'une pièce se reconstitue alors automatiquement — matière, réglages, opérateur, contrôles. La décision de déclassement, elle, reste humaine et documentée, comme l'exige le référentiel.
Comment sécurisez-vous nos indicateurs PPM sans arrêter la ligne ?
En prenant la dérive avant le défaut. La détection précoce travaille sur les variations de process qui précèdent la non-conformité : l'alerte arrive pendant qu'il est encore possible de corriger, plutôt qu'au tri final. Le contrôle vision, lui, reste le filet en sortie de ligne. Les deux se complètent : l'un évite le rebut, l'autre garantit qu'il ne part pas chez l'OEM.
Vos délais tiennent-ils face à des cadences JIT et JIS ?
Les traitements qui décident sur ligne tournent au poste, pas dans un cloud dont dépendrait votre cadence : le verdict est rendu dans le temps de cycle. La maintenance prédictive vise les moyens critiques — presses, robots de soudure, cabines peinture — pour que l'arrêt se planifie au lieu de se subir en pleine série. Et l'ordonnancement dynamique amortit les à-coups d'appel client sans gonfler vos stocks tampon.
Qui rédige les 8D et les AMDEC une fois l’outil en place ?
Vos ingénieurs qualité, mais en relisant plutôt qu'en partant d'une page blanche. L'assistant qualité pré-remplit le 8D à partir des données de la réclamation et de la généalogie de la pièce concernée, propose l'analyse des causes et remonte le tout dans votre SI. L'arbitrage, la validation et la signature restent de votre côté — c'est votre engagement client, pas celui d'un modèle.